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压铸技术

Die casting technology

一、局部压铸技术

局部挤压技术是在压射结束后再次对局部厚大部位进行增压 的一种工艺手段,以此来消除铸件厚壁处的缩孔、缩松及气孔。 是近年来非常流行的一种解决局部气缩孔方法。

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优点如下:

1、挤压机构简单,大部分的模具都可以改制完成;

2、针对单独区域的缩孔缩松效果非常明显。

二、真空压铸技术

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真空压铸技术是在压射过程中抽除压铸模具型腔的气体而消除或减少压铸件的内部气孔和溶解气体,从而提高压铸件的力学性 能和表面质量的先进压铸工艺。

目前我司已经采用的是目前世界上最先进、最实用的机械真空阀技术。

其优点如下:

1、能够准确读取真空值,能自动报警监控,确保真空度满足工艺要求,非常适用于自动化生产线;

2、能够准确读取污染度值,确保真空阀不堵塞;

3、能够将型腔内的气体抽除到最大化(直到金属液流到真空阀启动活塞处才停止抽真空);

三、细芯冷却技术

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细芯冷却技术是在压射填充过程中同步给模具或型芯供高压冷却水,使铝液在凝固过程 中,模具或型芯表面的铝液迅速凝固成一层致密层,以此来减少缩孔和气孔。

其优点如下:

1、使用的是高压(0.8Mpa以上)能够迅速冷却模具或型芯,使产品该部位的致密层达到最大化,从而减少气孔和缩孔引起的 产品报废;

2、能够冷却传统冷却水无法冷却的尖角部位,比如将细芯冷却能够设计到 Φ4mm的型芯或形状内,壁厚可以做到单边0.5mm, 减少此尖角部位的热节,可以基本上消除此处的缩孔和缩松。

3、使用的是纯净水,减少了模具或型芯内的水垢。模具质量和产品质量更加稳定。

目前我公司大量使用的是最先进的单点控型细芯冷却技术,其优点是:

1、对每组冷却水的进水和出水流量进行监控,并实时报警监控。

2、对每组冷却水流量可以进行调节,实行最精准调节,给压铸工艺留下广阔的空间。

四、超低速压铸技术



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超低速压铸技术是介于重力铸造和传统压铸之间的新的工艺方法,冲头压射速度一般保持 在0.05—0.1m/s范围内,主要是为了解决厚大件的缩孔和缩松而产生的。

相对于重力铸造的优点:

1、铸造周期短;

2、铸件表面质量好的优点

相对于传统压铸的优点:能够非常有效解决整个铸件内所有厚大部位的缩孔、缩松。